Покрытие из пластмассы плотно прилегает к поверхности трубопровода, образуя надёжный защитный барьер, эффективно препятствующий контакту трубы с агрессивными внешними средами и тем самым значительно продлевая срок службы труб. Будь то подземные трубопроводы или линии, находящиеся на открытом воздухе, пластмассовое покрытие обеспечивает долговременную и стабильную антикоррозионную защиту, снижая риск утечек и повреждений, вызванных коррозией, и гарантируя безопасную эксплуатацию трубопроводной системы. Кроме того, такие трубы обладают хорошей износостойкостью и ударопрочностью, способны выдерживать определённые механические воздействия, сохраняя целостность и пропускную способность трубопровода. Вместе с тем поверхность пластмассового покрытия гладкая, с низким коэффициентом трения, что позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление потока внутри трубы, повысить эффективность транспортировки и снизить энергозатраты. В экологическом отношении для изготовления таких покрытий обычно применяются экологически чистые лакокрасочные материалы — они нетоксичны и не загрязняют транспортируемые среды, соответствуя современным требованиям индустрии к зелёному и устойчивому развитию. Таким образом, покрытие трубопроводов пластмассой благодаря своим выдающимся свойствам — антикоррозионной защите, износостойкости, ударопрочности и экологической безопасности — широко используется в нефтегазовой, химической, газовой, водоснабженческой и канализационной отраслях, став важным средством обеспечения безопасной и высокоэффективной работы трубопроводных систем.
Трубопроводы с пластиковым покрытием изготавливаются на основе стальных труб; в процессе горячего погружения в пластик или электростатического напыления на внутреннюю либо и внутреннюю, и внешнюю поверхности наносится слой пластика, который при нагревании расплавляется и затвердевает (например, эпоксидная смола). ЭП , полиэтилен ПЭ Стальные‑пластиковые композитные трубы, изготавливаемые методом экструзии и прессования, сочетают высокую прочность стали с коррозионной стойкостью и низким гидравлическим сопротивлением пластика. ЭП Покрытие чаще всего наносится методом электростатического напыления, толщина составляет 100 мю m-400 мю м ； ПЭ Покрытие обычно наносится методом горячего погружения в пластик, толщина составляет 400 мю м — 1000 мю м Его главное преимущество — высокая коррозионная стойкость; внутренняя поверхность гладкая, что снижает трение, а также обеспечивает электроизоляцию и предотвращает утечку тока; расчётный срок службы достигает 50 Год.

Ключевая характеристика

-  Структурный состав: основная труба — углеродистая сталь. / Бесшовные стальные трубы, в качестве покрывающего материала преимущественно используется эпоксидная смола ( ЭП ), полиэтилен ( ПЭ ), поливинилхлорид ( ПВХ ) и другие органические высокомолекулярные соединения.

-  Преимущества по эксплуатационным характеристикам: стойкость к коррозии, предотвращение отложения накипи, гладкая внутренняя поверхность с низким сопротивлением потоку, высокая механическая прочность; расчётный срок службы достигает 50  Год.

-  Стандарт толщины: ЭП Покрытие ≥ 100 мю м ， ПЭ Покрытие ≥ 400 мю м (в соответствии с ГБ/Т 28897-2021 ).

-  Ограничения при монтаже: во время установки запрещается сгибать и сваривать; места реза необходимо обработать специальным нетоксичным герметизирующим клеем для предотвращения коррозии.

Распространённые классификации и применения

1.  По месту нанесения покрытия: трубы с внутренним пластиковым покрытием, трубы с внутренним и наружным пластиковым покрытием.

2.  По материалу и назначению: ЭП Тип (хорошая термостойкость, применяется для пожаротушения и горячей воды), ПЭ Тип (устойчив к химической коррозии, применяется в химической промышленности и в морской воде), ПВХ Форма (в основном используется для отвода воды).

3.  Основные области применения: противопожарные спринклерные системы зданий, хозяйственно‑бытовое водоснабжение и канализация, химическая защита и транспортировка агрессивных сред, транспортировка горно‑рудных шламов, защита кабелей и системы циркуляции центрального кондиционирования.

Ключевые моменты строительства

-  Способ соединения: резьбовое соединение ( DN15-DN100 ), канавка ( DN65-DN400 ), фланец или двойная металлическая сварка.

-  Требования к обработке: для резки необходимо использовать металлическую пилу; после удаления заусенцев нанести отверждающий клей; категорически запрещается производить резку методом прямой электросварки, так как это повреждает покрытие.

-  Стандарт исполнения: CJ/T 120-2016 «Труба стальная композитная с полимерным покрытием для водоснабжения», ГБ/Т 28897-2021 Ждать.