Коррозионная защита трубопроводов заключается в использовании таких технологий, как нанесение покрытий и электрохимическая защита, для замедления коррозионных процессов, вызванных воздействием грунта, атмосферного воздуха и транспортируемых сред; основной целью является продление срока службы трубопроводов, предотвращение утечек и охрана окружающей среды.

Основные применяемые методы защиты от коррозии

1. Покрытие для защиты от коррозии: Нанесение защитного покрытия на поверхность трубопровода для изоляции от коррозионных сред является самым базовым методом.

  - 3PE Антикоррозионное покрытие: состоит из трёхслойной структуры — нижнего слоя из эпоксидного порошка, промежуточного адгезионного слоя и наружного слоя из полиэтилена; обладает высокой стойкостью к коррозии и механическим повреждениям, расчётный срок службы достигает 30-50 Год.

  -  Эпоксидно‑битумная краска: обладает высокой прочностью, хорошей электроизоляцией, устойчива к воде и высоким температурам, однако характеризуется длительным временем отверждения и сильно зависит от окружающей среды.

  -  Полиэтиленовое покрытие: с помощью специального оборудования на поверхность труб наносится полиэтилен, образуя сплошную твёрдую пластиковую оболочку.

2. Катодная защита: С помощью электрохимической технологии поверхность трубопровода превращается в катод, что препятствует возникновению коррозии.

  -  Метод применения защитных анодов: на трубопровод устанавливают дополнительные металлы с относительно более высокой химической активностью (например, магний или алюминиевые сплавы), благодаря чему анод подвергается коррозии, а сам трубопровод — защите.

  -  Метод внешнего тока: при подключении источника постоянного тока металл трубопровода сам превращается в катод и таким образом защищается.

3. Совместная защита: В практической инженерной практике нередко применяется комбинированная система двойной защиты, включающая покрытийную антикоррозионную защиту и катодную защиту.

Распространённые антикоррозионные материалы

1.  Традиционные материалы: нефтяной битум, коксово‑дёгтевая эмаль и др.; в ранний период применялись довольно широко, однако вызывали значительное загрязнение окружающей среды и постепенно вытеснялись.

2.  Основные материалы: эпоксидный порошок, полиэтилен, эпоксидно‑угольная смола и др., при этом 3PE Коррозионная защита в настоящее время является основной технологией наружной антикоррозионной защиты подземных трубопроводов.

3.  Внутренние антикоррозионные материалы: для трубопроводов, транспортирующих чистую воду, обычно применяют внутреннюю облицовку цементно‑песчаным раствором; для канализационных труб могут использоваться эпоксидно‑битумное покрытие или жидкая эпоксидная краска.

4.  Новые материалы — фенольно‑эпоксидные покрытия, керамические наполнённые покрытия и др. — постепенно внедряются; при их выборе следует учитывать экологичность и отсутствие загрязнений.

Ключевые требования при выполнении строительных работ

1.  Обработка основания: перед нанесением антикоррозионного покрытия необходимо удалить с поверхности труб влагу, масляные загрязнения, пыль, ржавчину и окалину; ручная очистка от ржавчины должна обеспечивать степень… Ст3 Класс, пескоструйная или химическая очистка от ржавчины должна достигать Са2.5 Уровень.

2.  Контроль окружающей среды: при нанесении антикоррозионного покрытия температура окружающей среды должна быть выше 5 ℃, влажность воздуха ниже 80% , обработанная поверхность должна быть 4  Нанести грунтовку в течение часа.

3.  Контроль качества: антикоррозионное покрытие подлежит проверке напряжением, класс обычный. 2000V , усиленный уровень 2500V , особо усиленный класс 3000V , каждый 10 км Количество утечек не должно превышать 5  Место.

4.  Обработка стыков: материалы для ремонта стыков труб должны соответствовать основному антикоррозионному покрытию. 3PE Основным антикоррозионным покрытием предпочтительно является трёхслойное. ПЭ Термоусадочный материал для ремонта стыков.

Антикоррозионная труба

Антикоррозионные трубопроводы — это стальные или металлические трубы, прошедшие антикоррозионную обработку; с помощью покрытий, оболочек или электрохимической защиты они предотвращают коррозию в грунте, воде, воздухе или при транспортировке рабочих сред, что значительно продлевает срок их службы.

Классификация и различия

1.  По исходному материалу: Бесшовные стальные трубы с антикоррозионным покрытием, спиральные стальные трубы с антикоррозионным покрытием, стальные трубы с прямым швом и антикоррозионным покрытием и др.; материал‑основа различен, но технология антикоррозионной обработки схожа.

2.  По конструкции антикоррозионной защиты:

   - 3PE Антикоррозионные стальные трубы: наиболее широко применяются, трёхслойная структура — нижний слой из эпоксидного порошка. (ФБЭ) , средний клеевой слой, внешний полиэтиленовый слой (ПЭ) , толщина внешнего антикоррозионного покрытия может достигать 2.5-4mm , устойчив к коррозии и ударам, долговечен.

   - ФБЭ Эпоксидное порошковое покрытие: однослойное или двухслойное эпоксидное порошковое покрытие; обладает высокой адгезией, но относительно более высоким водопоглощением.

  -  Эпоксидно‑битумная антикоррозионная защита: классы — обычный, усиленный и особо усиленный; стоимость невысока, однако время отверждения длительное, а воздействие окружающей среды значительное.

   - ИПН8710 Антикоррозионная обработка: широко применяется для внутренней поверхности; нетоксична, устойчива к воде и коррозии, подходит для трубопроводов питьевой воды.

- ТПЭП Да 3PE Усовершенствованная модификация (обычно относится к внутреннему термосвариваемому эпоксидному покрытию) +  Внешний 3PE Структура), не относится к самостоятельным классификациям оснований.

3.  По назначению: Нефтегазопроводы, водоснабжения и канализации, газопроводы, химические трубопроводы, теплосети и др.

Выбор материала:

-  Подземные трубопроводы для транспортировки нефти и газа: предпочтительный вариант 3PE Антикоррозионные стальные трубы с наружным антикоррозионным покрытием обладают высокой механической прочностью и хорошими электроизоляционными свойствами; их можно непосредственно закладывать в грунт или в воду.

-  Трубопровод для питьевой воды: внутренняя поверхность — по выбору IPN8710 Антикоррозионное покрытие или термостойкий эпоксидный порошок должны соответствовать санитарным нормам.

-  Газопровод: строительство нового высокого давления / Трубопроводы повышенного давления должны быть оснащены антикоррозионным покрытием и системой катодной защиты; в отношении старых трубопроводов среднего и низкого давления необходимо учитывать проблему старения антикоррозионного покрытия.

-  Химически агрессивные среды: в зависимости от кислотно‑щелочных и солевых свойств среды выбирают эпоксидные, полиуретановые или керамические покрытия и т. п.

-  В регионах с суровыми зимами необходимо применять теплоизоляционные технологии, поскольку в таких местах, как Северо‑Восток Китая, при перепадах температур — оттепели и морозов — трубопроводы могут трескаться из‑за термического расширения и сжатия.

Приёмка строительства

-  Обработка поверхности — ключевой момент: удаление ржавчины должно достигать Sa2.5 Класс (пескоструйная или химическая очистка от ржавчины), шероховатость поверхности 30 ~ 50 мю м Более подходящий, после обработки 4 В течение часа необходимо нанести грунтовку.

-  Монтаж антикоррозионного покрытия: 3PE При использовании эпоксидного порошка стальную трубу необходимо предварительно нагреть до 250-300 ℃, что приводит к плавлению порошка на стенках трубки и образованию непрерывного покрытия.

-  Материал для ремонта стыков: основным компонентом является 3PE Для ремонта стыков предпочтительнее всего трёхслойный вариант. ПЭ Термоусадочные материалы для ремонта стыков; в качестве однослойного эпоксидного порошка могут использоваться эпоксидный порошок и клеящая лента. + Грунтовка и т. п.

-  Приёмочные испытания включают скребковый тест (испытание на адгезию), электрический разрядный тест, измерение толщины покрытия и другие методы; антикоррозионное покрытие подземных трубопроводов должно проходить регулярные проверки.

-  Катодная защита: для подземных стальных трубопроводов обычно применяется в сочетании с антикоррозионным покрытием; существуют два метода — методом использования жертвенных анодов и методом с применением внешнего тока.

2PE/3PE/TPEP Скоростная таблица выбора антикоррозионных труб по всем параметрам

Ключевые моменты для принятия решений при выборе модели

Если транспортируемой средой являются природный газ, водопроводная вода и другие щадящие среды, предпочтительно выбирать 3PE , можно сэкономить 20%-30% Стоимость.

При транспортировке сильных кислот и щелочей, а также жидкостей, содержащих твёрдые частицы, предпочтительно выбирать ТПЭП , избегайте частого технического обслуживания.

Если требуется лишь временная или низкозатратная защита сточных резервуаров и стальных конструкций, то эпоксидно‑битумное покрытие обеспечивает наилучшее соотношение цены и качества.